Todos sabemos que la película adhesiva termofusible no es viscosa a temperatura ambiente. Al aplicarla a materiales compuestos, necesita fundirse mediante prensado en caliente a alta temperatura para que adquiera viscosidad. Tres dimensiones cruciales en todo el proceso de composición —temperatura, tiempo y presión— influyen directamente en el resultado final.
El adhesivo termofusible requiere una temperatura específica para fundirse, y esta influye considerablemente en su comportamiento. Existen diversos tipos de membranas reticulares adhesivas termofusibles, y aquellas con diferentes puntos de fusión requieren temperaturas de laminado distintas. Para optimizar la eficiencia del proceso, algunos fabricantes optan por aumentar la temperatura de la máquina y así acortar el tiempo de prensado. Si bien este método parece adecuado, puede generar numerosos problemas durante su uso práctico.
En primer lugar, si la temperatura supera el punto de fusión de la membrana adhesiva termofusible, es fácil que se produzcan procesos de envejecimiento, deterioro y carbonización. Una vez que esto ocurre, afecta gravemente al resultado final del producto. En segundo lugar, una temperatura demasiado alta puede provocar la penetración y filtración del adhesivo. Si el adhesivo se adhiere a la máquina y no se limpia a tiempo, la dañará e indirectamente afectará al resultado final. En tercer lugar, aunque una temperatura demasiado alta puede acortar el tiempo de prensado en caliente, también conlleva un mayor consumo de energía. Si la eficiencia de producción no es alta, esto solo genera un desperdicio innecesario de energía.
En general, no se recomienda aumentar la temperatura de la máquina al utilizar adhesivos termofusibles para la laminación de epiplón. Realice las operaciones compuestas según las indicaciones de los profesionales.
Fecha de publicación: 13 de septiembre de 2021