Dado que en una ocasión el armario no contenía todos los artículos del pedido, el cliente nos pidió que lo llenáramos esta vez y que diseñáramos un plan específico para su carga. El objetivo era cómo organizar las cajas de forma óptima para aprovechar al máximo el espacio del armario y cargar la mayor cantidad de artículos posible. Previamente, el número de cajas que se podían apilar en un armario se calculó en función de su longitud, anchura y altura, y se realizaron numerosos ajustes durante el proceso de cálculo.
Por lo tanto, para este envío y carga, el vendedor debe dirigirse directamente a la fábrica para cargar los gabinetes junto con el personal del almacén. Primero, se debe discutir el mejor plan de carga, así como el orden de carga y colocación. Luego, se debe llevar a cabo la operación. El vendedor supervisa el proceso de carga in situ y corrige y mejora los problemas que surjan a tiempo para garantizar que la mercancía llene completamente el gabinete y se aproveche al máximo el número de contenedores.
Durante el período de carga, hubo una disputa con el personal del almacén. Los compañeros del almacén creen que, si bien mantenemos el principio de "el cliente primero", debemos adaptarlo a la situación real. Por supuesto, haremos todo lo posible por cargar más mercancía, pero la realidad es que solo se puede instalar una cantidad limitada. Si se instala con dificultad, se desperdiciará demasiado tiempo y energía, se trabajará mucho cada día y, además de cargar la mercancía de un solo cliente al día, ¿qué pasa con los envíos de otros clientes? Si se piensa de otra manera, las palabras de los compañeros del almacén también son razonables, porque la teoría debe combinarse con la realidad. El método de embalaje en los planos es idealista. En la realidad, habrá muchos problemas con el embalaje, como el espacio entre las cajas y el tamaño de las cajas. La estabilidad, etc., tendrá un impacto.
Fecha de publicación: 8 de septiembre de 2021